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泰正能源以智慧能源方案將堅(jiān)定助力智能化工廠

2020-03-06

隨著國內(nèi)制造業(yè)的高速發(fā)展,物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和人工智能等新一輪技術(shù)的供給加持,以高效的生產(chǎn)模式和先進(jìn)的管理方式為代表的智能化工廠和綠色工廠已經(jīng)是國家基本政策,泰正能源認(rèn)為這也將是制造業(yè)老板和高管的逐步共識。

以數(shù)字化車間為基礎(chǔ)的智能化工廠,以公用輔助設(shè)施數(shù)字化和清潔生產(chǎn)理念的綠色工廠,將是全球制造業(yè)趨勢。

數(shù)字化車間,以產(chǎn)品整個(gè)生命周期的相關(guān)數(shù)據(jù)作為基礎(chǔ),在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中,對整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行仿真、評估和優(yōu)化操作,并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個(gè)產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)方式。

“數(shù)字化車間”技術(shù)為制造商及其供應(yīng)商提供了一個(gè)制造工藝信息平臺,使企業(yè)能夠?qū)φ麄(gè)制造過程進(jìn)行設(shè)計(jì)規(guī)劃,模擬產(chǎn)品生產(chǎn)過程,并將制造信息及時(shí)地與相關(guān)部門、供應(yīng)商共享,從而實(shí)現(xiàn)虛擬制造和并行工程,保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行。智能化生產(chǎn)管理生產(chǎn)過程中的管理是一個(gè)企業(yè)的靈魂,企業(yè)產(chǎn)品的好壞主要取決于生產(chǎn)過程中的管理與控制。數(shù)字車間生產(chǎn)管理系統(tǒng),通過布置在生產(chǎn)現(xiàn)場的專用設(shè)備(PDA智能手機(jī)、LED生產(chǎn)看板、條碼采集器、PLC、傳感器、 I/O、DCS、RFID、PC等硬件設(shè)備)對從原材料上線到成品入庫的生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、控制和監(jiān)控的系統(tǒng),并借助人工智能“云、邊、端”算力加持,將實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)海量采集和“超人”分析和執(zhí)行。

智能工廠是在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上,利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理服務(wù),提高生產(chǎn)過程可控性、減少生產(chǎn)線人工干預(yù),以及合理計(jì)劃排程。同時(shí),集初步智能手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體,構(gòu)建高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保、舒適的人性化工廠:

通過控制包括物料、倉庫設(shè)備、人員、品質(zhì)、工藝、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造競爭力,它提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺上集成諸如工藝排單、質(zhì)量控制、文檔管理、圖紙下發(fā)、生產(chǎn)調(diào)度、設(shè)備管理、制造物流等功能的方式。從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)實(shí)時(shí)化的信息系統(tǒng)。


智能化工廠的高端中控室長什么樣?


一般尤其是智能化工廠的中控室(全稱中心控制室或者中央控制室)應(yīng)該是神經(jīng)中樞了,所有儀表信號都連到這里,所有重要的控制決策都從這里發(fā)出。這里一般也是大人物或者新員工參觀的必經(jīng)之地,光鮮度也較高。今天,和大家嘮嘮屬于連續(xù)過程工藝的化工廠中控室。

先來看看作為中石化智能化工廠試點(diǎn)的兩家企業(yè),他們的智能化到什么程度了呢?他們的中控室又是怎樣的高大上?

鎮(zhèn)海煉化

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鎮(zhèn)海煉化監(jiān)控8000個(gè)控制點(diǎn)只需7名員工

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鎮(zhèn)海煉化操作人員在年100萬噸乙烯中心控制室內(nèi)調(diào)節(jié)操作參數(shù)

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鎮(zhèn)海煉化分公司中控室工作人員密切關(guān)注乙烯能耗情況

  • 生產(chǎn)運(yùn)行智能化

    鎮(zhèn)海煉化是系統(tǒng)內(nèi)首家實(shí)現(xiàn)乙烯裝置全流程在線實(shí)時(shí)閉環(huán)優(yōu)化的企業(yè)。


  • 生產(chǎn)操作智能化

    以100萬噸級乙烯裝置為例:17642個(gè)儀表數(shù)據(jù)點(diǎn)、8000余個(gè)控制點(diǎn),僅需7名崗位人員負(fù)責(zé)整個(gè)裝置生產(chǎn)運(yùn)行。


  • 產(chǎn)品物流智能化

    鎮(zhèn)海煉化建起國內(nèi)石化行業(yè)首個(gè)超大型全封閉、全自動(dòng)、無人操作庫房。


九江石化


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中石化九江石化公司的智能化管控中心


九江石化歷經(jīng)三年多建設(shè),從信息化基礎(chǔ)相對薄弱的傳統(tǒng)企業(yè)邁入全國智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)。


  • 初步形成智能工廠的基本框架

    在傳統(tǒng)石化企業(yè)信息化三層平臺(過程控制層、生產(chǎn)執(zhí)行層、經(jīng)營管理層)的基礎(chǔ)上,建設(shè)了集中集成平臺、應(yīng)急指揮平臺、三維數(shù)字化平臺等公共服務(wù)平臺。


  • 實(shí)現(xiàn)敏捷生產(chǎn)、提升經(jīng)濟(jì)效益

    九江石化利用自主開發(fā)的煉油全流程一體化優(yōu)化平臺,持續(xù)開展資源配置優(yōu)化、加工路線比選、單裝置優(yōu)化等工作。


  • 提高本質(zhì)安全、踐行綠色低碳

    九江石化850臺可燃?xì)鈭?bào)警、1000余處火災(zāi)報(bào)警、585套視頻監(jiān)控可實(shí)現(xiàn)集中管理和一體化聯(lián)動(dòng),支撐安全、環(huán)保、健康(HSE)管理由事后管理向事前預(yù)測和事中控制轉(zhuǎn)變。


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